撫順雙堿法脫硫塔（tǎ）脫硫工藝原理

雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內（nèi）脫硫，由（yóu）於（yú）鈉基（jī）脫硫劑（jì）堿性強，吸收二氧化（huà）硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題（tí）。另一方麵（miàn）脫硫產物被排入再生池（chí）內用氫氧化鈣進行還（hái）原（yuán）再生（shēng），再生（shēng）出的鈉基脫（tuō）硫劑再被打回脫硫塔（tǎ）循環使用。雙（shuāng）堿法（fǎ）脫（tuō）硫（liú）工藝降（jiàng）低了投資（zī）及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主（zhǔ）要反應（yīng）為煙氣中的SO2先溶解於吸（xī）收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與（yǔ）溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促（cù）進SO2不（bú）斷被吸收溶解。具體反應方程（chéng）式如下（xià）：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應（yīng）產物進（jìn）入再生池內用另一（yī）種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣（qì）的（de）條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸（suān）鈣的（de）形式析出，然後將（jiāng）其用（yòng）泵打入石膏脫水處（chù）理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以（yǐ）循環使用。

雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓（yā）力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排（pái）入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向上升起（qǐ）與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空（kōng）塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液（yè）得以充分接觸（chù），氣液相接觸麵（miàn）積（jī）越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔（tǎ）內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消（xiāo）耗（hào）了NaOH和Na2CO3。脫硫液排（pái）出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經除霧（wù）器折（shé）流板碰衝作用，煙氣攜帶（dài）的煙塵和其他水（shuǐ）滴、固體顆粒被除霧器捕獲（huò）分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於（yú）石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱（diàn）池漿液可經水力旋流（liú）器，稠厚器增濃提固後，再排（pái）至渣場處理。

●關於二次汙（wū）染的（de）解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處（chù）理，極易造成嚴重的二次（cì）汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化（huà）鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離（lí）器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行（háng）堆放，溶液流回再（zài）生池繼續使用（yòng），因此不會造成二次（cì）汙染。

雙（shuāng）堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝特點

●脫（tuō）硫（liú）效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實（shí）現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣（zhā）），且不影響工藝（yì）的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉（nà）堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收（shōu）液對SO2反應速度快液氣（qì）比低且脫（tuō）硫效（xiào）率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵（miàn）積和接觸（chù）時間，從（cóng）而提（tí）高了脫硫效率。

●具有獨（dú）特的兩極除渣（zhā）係統（tǒng），保證脫硫副產（chǎn）物的含水率（lǜ）≤10%。渣處理（lǐ）係統（tǒng）自動（dòng）化程度高。減少了員（yuán）工的勞動強度。

●脫硫（liú）液（yè）中采用獨特抗氧化（huà）措施，具有獨特（tè）的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比（bǐ）小，排煙溫（wēn）度高，無需常（cháng）規（guī）工（gōng）藝中所必須（xū）的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫（liú）液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵（bèng）、管道、設備緩（huǎn）解腐蝕、衝刷及堵塞，便於（yú）設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及（jí）脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的（de）可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離（lí）子液堿法脫硫效（xiào）率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大（dà），脫硫效率高，同（tóng）時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫（wēn）度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立（lì）的不變因（yīn）素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度（dù）：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內。

●液漿濃度（dù）：控製在10~15%。