撫順鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石（shí）/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液（yè）在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的（de）特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設（shè）置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵（chén）塔內首先設置（zhì）一（yī）層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設（shè）置二層（céng）霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科（kē）學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫（liú）液接（jiē）觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液（yè）進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升（shēng）除塵效果。

脫硫除（chú）塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩（liǎng）性）的（de）NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣（gài）或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己（jǐ）的（de）需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循（xún）環過程中對水泵、管道（dào）、設（shè）備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣（zhā）的沉（chén）澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利（lì）用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進（jìn）行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的（de）亞硫（liú）酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的（de）部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。