雙堿法脫硫塔鍋爐廢氣脫硫塔電廠大型脫硫塔鋼廠燒結煙氣脫硫產(chǎn)品屬訂製產品,以上報價為定金鈉鈣雙堿脫硫工藝鈉鈣雙堿法(fǎ)脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎上(shàng)結合鈉堿法發展起來的工藝,它克服了石灰石/石膏法容易結(jié)垢、鈉堿法運行費用高的(de)缺點。它利用鈉鹽易溶於
雙堿法脫硫塔 鍋爐廢氣脫硫塔 電廠大型脫硫塔 鋼廠(chǎng)燒結煙氣脫硫
產品屬訂製產品,以上報價為定金
鈉(nà)鈣雙堿脫硫工藝
鈉鈣雙堿法脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是(shì)在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發(fā)展起來的(de)工藝,它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用(yòng)高的缺點(diǎn)。它利用鈉鹽易溶於(yú)水,在(zài)脫(tuō)硫除(chú)塵塔內部采用鈉(nà)堿吸收SO2,吸收後的脫(tuō)硫液在再生池內利用廉(lián)價的石灰進行再生,從(cóng)而使得(dé)鈉離子循環吸收利用。
該工藝綜合石(shí)灰法與(yǔ)鈉(nà)堿法的特點,既解決了石(shí)灰法的塔內(nèi)易結垢的問題,同時又具備(bèi)鈉堿法吸收效率高的優點。
工藝流程介紹(shào)
鍋爐產生的煙氣首(shǒu)先由引風機正壓沿(yán)切線送入旋流板脫硫除塵塔內(煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部),在脫硫(liú)除塵(chén)塔的入口處設置了予降(jiàng)溫脫(tuō)硫係統,經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵(chén)塔。在(zài)脫硫除(chú)塵塔內首先設(shè)置一層(céng)吸收旋流(liú)板--煙(yān)氣與脫硫(liú)劑混合(hé)反應層,煙氣由下而上與噴淋(lín)漿液逆流接觸,兩(liǎng)者充分混合(hé);在吸收旋流板上(shàng)下設置二層霧化係統,在該區段(duàn)空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反(fǎn)應,脫除80%以上的二氧化硫(liú)。噴霧係統的合(hé)理選型及科學布置,使該(gāi)霧化區形成無(wú)死角、重疊少(shǎo)的霧狀(zhuàng)液體均勻分布的霧化(huà)區段,煙氣較長(zhǎng)時間內在(zài)霧化區中穿行,煙氣中SO2有了充足的機會與(yǔ)脫硫液接觸,並不斷與霧滴相(xiàng)碰,其中SO2與吸收液進行反應,從(cóng)而被脫除,同時殘留(liú)煙塵被帶上“水珠”,質量增大,落入脫硫除塵塔底部。
在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋(xuán)流板(bǎn)及水(shuǐ)膜溢流(liú)槽,用(yòng)以提(tí)升除塵效果。
脫硫除塵(chén)後(hòu)的液體(tǐ)由脫硫除塵塔底(dǐ)部流入反應池與石灰漿液進行再生反應,反應後的漿(jiāng)液流入沉(chén)澱池(chí)進行沉澱再生(shēng),再生後的上清液(鈉堿)溢流入清液池(chí),在清液池內適當補充一定量的堿液後經(jīng)循環泵再次送入噴淋係統(tǒng)中。
經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器(qì)時,利用其導向作(zuò)用產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力,將(jiāng)煙氣中的(de)液滴分離出來,達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣(qì)終達標排放。
工(gōng)藝(yì)原理
鈉鈣(gài)雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動,鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程:
Ⅰ、脫硫過程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)
NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2 (3)
(1) 式為吸收啟動反應式;
(2) 式為主要反應式,pH>9(堿性較高時)
(3) 式為當堿性降低到中性甚(shèn)至酸性時(5<pH<9)
Ⅱ、再生過程
2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5)
NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6)
在石灰漿液(石灰達到飽和狀況)中,中性(兩性)的(de)NaHSO3很快(kuài)跟石灰反應從而釋放出[Na+],隨後生(shēng)成(chéng)的[SO32-]又繼續跟石灰反應,反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢(màn)慢沉澱下來,從而使[Na+]得(dé)到再生(shēng),吸收液恢(huī)複對SO2的吸收(shōu)能力,循環使用。
由於氧化副反應(yīng)(NaSO3+1/2O2→NaSO4)生產的NaSO4難予再生,使堿(jiǎn)(NaOH)的消耗量有所增(zēng)加,需(xū)每天補充0.5kg燒堿(jiǎn)(NaOH)。
脫硫除塵副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(gài)(氧化後),用戶(hù)可以根據自己的需要,采用不同的方(fāng)法對副產品進行處理。
工藝特點
與石灰石或石灰濕法脫(tuō)硫工藝相比,雙堿法原則(zé)上有以下優點:
1、用鈉堿脫硫,循環水基本(běn)上是[Na+]的水(shuǐ)溶液,在循環過(guò)程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與(yǔ)堵塞現象,便於設備運行與保養;
2、吸收劑的再生和脫硫(liú)渣(zhā)的沉澱發生在塔外(wài),這樣(yàng)避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低(dī)了操作費用;
3、鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比,達到較高的脫(tuō)硫(liú)效率,一般在90%以上;
4、對脫硫除塵一體(tǐ)化技術而言,可提高石灰的利用率。
結垢堵塞問題
管路結垢主要是晶相結垢;即沉澱物(wù)在管路(lù)及吸收設備內飽和結晶,並形成晶(jīng)核,逐漸晶體擴大,產生結晶堵塞。
鈉鈣雙堿法采用易溶(róng)性的鈉堿進行循環吸(xī)收,為清潔吸收,吸收產物(wù)均溶(róng)於水。脫(tuō)硫渣亞硫(liú)酸鈣在循環池內經充分沉澱後,進入塔體的(de)脫硫吸收液主要為鈉鹽,在塔內吸收SO2後,轉化成溶解度更大(dà)的亞硫酸氫鈉,不會在塔內形成結晶、結垢。運行(háng)過程關鍵在於保持所(suǒ)需的鈉離子濃度與及時利用脫(tuō)硫劑對脫硫液進行再(zài)生。
在(zài)塔盤(pán)空隙較小的部位增加一定的持液量(脫硫(liú)液的保有量)。有意識地增加此處的氣速,以加大自清洗的作用;在塔(tǎ)內操作工況的設計上,不單單追求單一的效率,而是(shì)求得效率與(yǔ)穩定操作的平(píng)衡,結垢(gòu)與衝刷磨損的平衡;工藝上進行優化,實現真正的雙堿法工藝,較好的控製(zhì)Ca2+進塔濃度,避免結垢。塔頂設置高壓衝(chōng)洗裝置,定期衝洗,減少結垢堵塞。