迪慶雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石（shí）灰粉再生脫硫液，由於（yú）整個反應（yīng）過程是液氣相（xiàng）之（zhī）間進行，避免了係統結垢（gòu）問題，而且脫硫速率高、液氣（qì）比小、吸收劑利用率高、投資（zī）費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫（tuō）硫液中（zhōng）主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在（zài）循環（huán）過程（chéng）中緩解（jiě）水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收（shōu）液對SO2反應速度快，故（gù）有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體（tǐ），避（bì）免（miǎn）塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介（jiè）紹

雙堿法脫硫係統采用鈉（nà）基脫硫劑進行脫（tuō）硫（liú），將NaOH（燒堿、火（huǒ）堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪（jiǎo）拌均勻後做成溶液打入（rù）脫硫塔，該（gāi）堿（jiǎn）性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑（jì）再生池被Ca(OH)2還（hái）原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝（yì）原理

含（hán）硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋（lín）塔內設置霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔（tǎ）後設置的收集係統，適當補充一定量的（de）堿液後，經循（xún）環泵再（zài）次送入噴（pēn）霧和配液（yè）係（xì）統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿（jiāng）液排入（rù）後處理係統（tǒng）。由於設計的（de）特殊性，經脫（tuō）硫後的（de）煙氣通過塔（tǎ）頂除霧器（qì）時，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中（zhōng）除（chú）塵、脫硫、排煙（yān）氣於（yú）一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫（tuō）硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔（tǎ）向上升起（qǐ），與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗（xǐ）滌，脫硫塔采用噴嘴式（shì）空塔噴淋，將溶（róng）劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排（pái）出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉（nà）離子並補（bǔ）入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循（xún）環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他（tā）水滴、固體顆粒被（bèi）除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石（shí）膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好（hǎo），經（jīng）自然蒸發（fā）晾幹。由於石膏（gāo）漿中含（hán）有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿（jiāng）液可經（jīng）水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關（guān）於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿（jiǎn）繼續使用。有（yǒu）少量的Na2SO4不能夠再生（shēng）被帶（dài）入石膏漿液中，經固液分（fèn）離，分離的（de）固體殘（cán）渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生（shēng）二次汙染。

5、吸收（shōu）SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值（zhí）高（gāo），SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有（yǒu）利於氣液傳質，溶解（jiě）SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫（tuō）硫劑的溫度不是（shì）一個獨立的（de）不變因素，取決於進氣的煙氣（qì）溫度。

石（shí）灰粒度及純度（dù）：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。