迪慶鋼廠燒結煙氣脫硫

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫（tuō）硫塔（tǎ）  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸（xī）收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉（nà）堿（jiǎn）法（fǎ）吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應（yīng），脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊（dié）少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液（yè）進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘（cán）留煙（yān）塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流（liú）板及水膜（mó）溢流槽，用以提（tí）升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池（chí）與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後（hòu）的漿（jiāng）液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧（wù）器時，利（lì）用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到（dào）飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根（gēn）據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循（xún）環（huán）吸收，為清（qīng）潔（jié）吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識（shí）地增（zēng）加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩定操作的平衡（héng），結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的（de）雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。