迪慶（qìng）電廠（chǎng）大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發（fā）展（zhǎn）起來的工藝（yì），它克服了（le）石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使（shǐ）得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法（fǎ）吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣（qì）首先由引風（fēng）機正壓（yā）沿切線送（sòng）入旋流板脫（tuō）硫（liú）除塵塔（tǎ）內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵（chén）塔。在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）內首（shǒu）先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該（gāi）區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水（shuǐ）珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方（fāng）設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液（yè）進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸（xī）收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫（tuō）硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均（jun1）無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸（xī）收（shōu）SO2速度（dù）快，故（gù）可用較小的液（yè）氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫（tuō）硫除塵一（yī）體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內（nèi）飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池（chí）內經（jīng）充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收（shōu）SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子（zǐ）濃（nóng）度與及時利（lì）用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追（zhuī）求單一的效率（lǜ），而是求得效率（lǜ）與（yǔ）穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避（bì）免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。