楚雄雙堿法脫硫塔（tǎ）脫硫工藝（yì）原理

雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反（fǎn）應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成（chéng）結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池（chí）內用氫氧化（huà）鈣進行還原再生，再生出的鈉（nà）基脫硫劑再被打回脫硫（liú）塔循環使用。雙堿法脫（tuō）硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法（fǎ）脫硫反（fǎn）應（yīng）機理類似（sì），主要反應為煙氣中的SO2先溶解（jiě）於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應（yīng），是速度控製過程之一。

然後H+與溶液（yè）中的OH-中和反應（yīng），生成（chéng）鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應（yīng）方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物（wù）進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下（xià）反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出（chū），然後將其用泵打入石（shí）膏脫（tuō）水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝（yì）優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫（tuō）硫塔以空（kōng）塔噴淋結構。設計空（kōng）速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫（tuō）硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液（yè）充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化（huà）作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大（dà）數千倍，使氣（qì）液得以充分接（jiē）觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作中多采（cǎi）用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧（wù）化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再生出（chū）鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環（huán）吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除（chú）霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣（qì）攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒（lì）被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防（fáng）止除（chú）霧器堵塞。

●脫硫（liú）產物處理

脫硫產物是石（shí）膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化（huà）的Na2SO4及（jí）粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池（chí）排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜（zá）質，影（yǐng）響石膏（gāo）的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱（diàn）池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣（zhā）場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉（nà）作（zuò）為脫（tuō）硫劑（jì），在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫（liú）的產物Na2SO4很難進行處理，極易造（zào）成嚴重的二次汙染問（wèn）題。采用雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝，用（yòng）氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的（de）Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打（dǎ）入旋流分離器中進行固液分離，分離（lí）的大量（liàng）的含水率較低的（de）固（gù）體殘（cán）渣被打到渣場進行堆放，溶液（yè）流回再生池繼續使用，因此不（bú）會造（zào）成（chéng）二次汙染。

雙（shuāng）堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以（yǐ）上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（huàn）（消石灰粉、生堿或（huò）電（diàn）石（shí）渣），且不（bú）影響工藝的運（yùn）行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小（xiǎo）於（yú）1%。

●鈉基吸收液對SO2反（fǎn）應速度快液氣（qì）比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積（jī）和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣（zhā）係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度（dù）高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化（huà）措施，具（jù）有獨特的（de）防堵塞，降低（dī）了納堿的（de）消耗量。

●液氣比小，排煙溫（wēn）度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中（zhōng）主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及（jí）堵塞，便（biàn）於設備運行和維護。

●脫硫劑的再（zài）生及脫硫沉澱（diàn）均發生於塔體（tǐ）避免（miǎn）塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性（xìng）高，事故發生率小，塔阻（zǔ）力（lì）低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫（liú）效率及主要影響因素

●PH值（zhí）：PH值高，SO2吸收速（sù）率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸（xī）收劑表麵純化。

●溫度：溫度低（dī）有利於氣液傳質（zhì），溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫（wēn）度不是一個獨立的不變因素，取決於（yú）進氣的煙氣（qì）溫（wēn）度（dù）。

●石灰粒度及純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒度（dù）控製Pc200~300目內。

●液漿濃度（dù）：控製在10~15%。