楚雄鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子（zǐ）循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優（yōu）點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除（chú）塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧（wù）化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣（qì）較長時（shí）間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相（xiàng）碰，其（qí）中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被（bèi）脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽（cáo），用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上（shàng）清液（yè）（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是（shì）晶相結垢；即沉（chén）澱物（wù）在（zài）管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收（shōu），吸收（shōu）產物均溶於水。脫（tuō）硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入（rù）塔體（tǐ）的脫硫吸（xī）收液主（zhǔ）要（yào）為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結（jié）垢。運（yùn）行過程關鍵（jiàn）在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部（bù）位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大（dà）自清（qīng）洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與（yǔ）穩定（dìng）操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷（shuā）磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙（shuāng）堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓（yā）衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結（jié）垢堵塞。