博爾塔拉雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限（xiàn）公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石（shí）灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利（lì）用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液（yè）再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化（huà）區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循（xún）環泵（bèng）再次送（sòng）入（rù）噴淋係統中。 

經脫硫（liú）後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨（jìng）煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和（hé）再（zài）生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟（qǐ）動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高（gāo）時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的方法對副產品進行處理。