博爾塔拉鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰（huī）石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克（kè）服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫（liú）液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風（fēng）機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首（shǒu）先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的（de）二（èr）氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行（háng）再（zài）生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進（jìn）行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適（shì）當補（bǔ）充一定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離（lí）心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排（pái）放。

工藝原理

鈉（nà）鈣（gài）雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到（dào）飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的（de）需要（yào），采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點（diǎn）

與（yǔ）石（shí）灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發（fā）生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效（xiào）率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可（kě）提高石灰（huī）的利（lì）用（yòng）率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相（xiàng）結垢；即沉（chén）澱（diàn）物在管路及吸（xī）收設備內（nèi）飽和（hé）結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收（shōu），吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤（pán）空（kōng）隙（xì）較（jiào）小的部（bù）位增加一定的持（chí）液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增（zēng）加此處的氣速（sù），以加大（dà）自清洗（xǐ）的作用；在塔內（nèi）操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法工藝（yì），較（jiào）好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。