博爾塔拉鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為（wéi）定金

鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除（chú）塵塔中下（xià）部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而（ér）上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除（chú）80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內（nèi）在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後（hòu）的（de）上（shàng）清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入（rù）噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向（xiàng）作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得（dé）到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿（jiǎn）法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在（zài）塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵（chén）一（yī）體化技術而（ér）言，可提高石（shí）灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持（chí）所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進（jìn）行優化，實（shí）現真正的（de）雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置（zhì），定期衝洗（xǐ），減少結（jié）垢堵塞（sāi）。