百色雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石（shí）灰石（shí）/石膏法（fǎ）基礎上結（jié）合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利（lì）用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的（de）塔（tǎ）內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。 

工藝流程介（jiè）紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓（yā）沿切線送（sòng）入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置（zhì）了（le）予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二（èr）層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著（zhe）由霧化器噴（pēn）出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合（hé）理選型及科學（xué）布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠（zhū）”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔（tǎ）底部。

 在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流（liú）槽，用以提（tí）升除塵（chén）效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後（hòu）的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再（zài）生過程： 

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀（zhuàng）況）中（zhōng），中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循（xún）環（huán）使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以（yǐ）根據自己的（de）需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。