百色電廠大型脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫（liú）塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題（tí），同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴（pēn）出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該（gāi）霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流（liú）槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池（chí），在清液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙（yān）氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由（yóu）於氧化（huà）副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫（liú）工藝（yì）相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉（chén）澱發生在塔（tǎ）外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽（bǎo）和（hé）結晶（jīng），並形成晶（jīng）核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶（róng）性（xìng）的（de）鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形（xíng）成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利（lì）用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的（de）部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上（shàng）進行（háng）優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。