百色鍋爐廢氣脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶（róng）於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池（chí）內利用廉價的石（shí）灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉（nà）堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內（nèi）首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而（ér）上（shàng）與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行（háng）反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除（chú）塵旋（xuán）流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充（chōng）一（yī）定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋（lín）係統（tǒng）中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流（liú）板（bǎn）除霧器時，利用其導（dǎo）向作用（yòng）產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標（biāo）排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至（zhì）酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要（yào），采用不同的方法對副產品進行（háng）處（chù）理（lǐ）。

工藝特（tè）點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主（zhǔ）要是晶相結垢；即（jí）沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽（bǎo）和結（jié）晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔（jié）吸（xī）收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單（dān）單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。