百色雙堿法脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎（chǔ）上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由（yóu）引（yǐn）風（fēng）機（jī）正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口（kǒu）設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後（hòu）的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其（qí）導向作用產生強大（dà）的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再（zài）生的（de）方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用（yòng）不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高（gāo）了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結（jié）垢（gòu）。運行過程（chéng）關（guān）鍵在於保持所需（xū）的鈉離子（zǐ）濃度（dù）與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部（bù）位（wèi）增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追（zhuī）求單一的效率，而（ér）是（shì）求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。