淄博雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫塔（tǎ）產品-河北銘特環保設（shè）備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內（nèi）利用廉價的（de）石灰進行再（zài）生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化（huà）液滴，煙（yān）氣中SO2與吸（xī）收堿液再次（cì）反應，脫除（chú）80%以上的二（èr）氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫（tuō）硫液接觸，並（bìng）不（bú）斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵（chén）後的（de）液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液（yè）流（liú）入（rù）沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的（de）煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時（shí），利（lì）用其導向作用（yòng）產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧（wù）的效果。潔淨（jìng）煙氣*終達標排放。 

工藝（yì）原理 

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生（shēng）的（de）方法。其基本化學原理可（kě）分（fèn）脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫（liú）除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。