淄博雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉（nà）堿（jiǎn）性吸收液進（jìn）行煙氣（qì）脫硫，然後再用（yòng）石灰粉（fěn）再生脫（tuō）硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本（běn）低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生（shēng）產廢氣等的脫硫。

一、工（gōng）藝特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源（yuán）豐富，投資成本低；脫（tuō）硫液中主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液，在循環過程中緩（huǎn）解水泵、管道、設備腐蝕、衝（chōng）刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故（gù）有較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可被循環使（shǐ）用，它的（de）再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係（xì）統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和（hé）Ca(OH)2（熟石灰、消（xiāo）石灰）攪拌（bàn）均勻後做成溶液（yè）打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫（tuō）硫（liú）劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再（zài）次循環使用。

2、工藝原理

含（hán）硫煙氣經除塵後，由（yóu）引風機正壓吹入噴淋脫硫（liú）塔（tǎ）內。在噴淋塔（tǎ）內設（shè）置霧化係統，在該（gāi）區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再（zài）次送入（rù）噴霧和配液係統中被再次利用，脫（tuō）硫劑一直處（chù）於（yú）循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後（hòu）處理係統（tǒng）。由於設計的特殊性，經脫硫後（hòu）的煙氣通過（guò）塔頂除霧器時（shí），將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同（tóng）時除塵除霧（wù）的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝（yì）優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道（dào）引風機直（zhí）接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於（yú）一（yī）體，煙氣升至塔（tǎ）頂進入（rù）煙囪排入大氣。當脫硫泵（bèng）出現故障時，脫硫暫（zàn）停（tíng）反應，煙氣（qì）可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫（liú）塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，脫硫塔采（cǎi）用噴嘴式空塔噴（pēn）淋，將溶劑霧化無（wú）數液滴（dī），讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相（xiàng）傳質熱反應，效率越（yuè）高。

脫硫塔內堿液（yè）霧化吸收SO2及粉（fěn）塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫（tuō）硫循環吸收（shōu）SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板（bǎn）碰（pèng）衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫（tuō）硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池（chí）排出處理好，經自然蒸發晾（liàng）幹。由於石膏（gāo）漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以（yǐ）一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水（shuǐ）力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排（pái）至渣場處理。

4、關於二（èr）次汙染的（de）解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再（zài）生出鈉堿（jiǎn）繼續使用。有少量的Na2SO4不能（néng）夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分（fèn）離的固體殘渣（zhā）進（jìn）行回收堆放再做他用。溶液流回再（zài）生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵（miàn）純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低（dī）影響反應速度，所以脫硫劑（jì）的溫度不（bú）是一（yī）個獨立的不變因素，取（qǔ）決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。