淄博電廠大型脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再（zài）生池（chí）內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率（lǜ）高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統（tǒng），經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充（chōng）分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴（pēn）霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池（chí）與石灰漿液（yè）進行再（zài）生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力（lì），將煙氣（qì）中的液滴分（fèn）離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達（dá）標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應（yīng）從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合（hé）物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過（guò）程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液（yè）氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高石（shí）灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽（bǎo）和（hé）結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采（cǎi）用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞（yà）硫酸（suān）鈣在循環池（chí）內（nèi）經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對（duì）脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此（cǐ）處的氣速（sù），以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追（zhuī）求單（dān）一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞（sāi）。