株（zhū）洲通風法蘭（lán）

模（mó）壓閥（fá）門 調（diào）節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的（de）通風管道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道控（kòng）製裝（zhuāng）置。

是（shì）一種（zhǒng）結構簡單的調節（jiē）閥，同（tóng）時也可用於低（dī）壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何（hé）金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱（rè）到指定溫度的模具（jù）中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模（mó）塑（sù）料（liào）均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固（gù）化（huà）成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及（jí）製品質量有很大的影（yǐng）響（xiǎng）。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或（huò）圓（yuán）形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度及台麵平（píng）行（háng）度等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並確（què）保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清（qīng）理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的（de）密實（shí）程度，料的流動（dòng）距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化（huà）特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過（guò）小（xiǎo）會因流程過長而（ér）導（dǎo）致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通（tōng）常情況下，料的加料位（wèi）置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時（shí）到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要分開加，否（fǒu）則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經（jīng）過（guò）一（yī）定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於樹（shù）脂糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯（lián）反應的順利進行，並實現完全的（de）固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可以防止過高溫度在厚製品內部（bù）產生過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相應的（de）固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需（xū）成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大（dà）小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫（jiào）保溫（wēn）時間）與它的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固（gù）化係統，因此壓機的（de）快速閉合十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度（dù），減（jiǎn）緩閉合過程，利於排（pái）氣。