株洲模壓閥門

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優（yōu）。

產（chǎn）品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作（zuò）為氣體介（jiè）質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質（zhì）的（de）開關控製。通風蝶（dié）閥是（shì）一種非密閉型蝶（dié）閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶（dié）板在（zài）90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑（jì）、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質量有很大的影（yǐng）響（xiǎng）。因此，壓（yā）製前（qián）必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙（wū）染，上下薄膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行度等（děng）。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確（què）保安（ān）裝位置在壓機台（tái）麵的中心，壓（yā）製（zhì）前要先徹底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影（yǐng）響製品外觀（guān）。對於新模（mó）具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響到（dào）製品的密實程度，料的流動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同（tóng）時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料（liào）塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經（jīng）過一定的固化製度（dù）後，製（zhì）品成型結束。成型過程中，要合理地（dì）選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完（wán）全（quán）的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低（dī），這（zhè）樣可（kě）以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部產生過度的熱（rè）積聚。成型（xíng）溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低（dī）時，則需延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力（lì）的大小與模具結構也有關（guān）係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大（dà）的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽（me）易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時（shí），在壓機行程終點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。