株洲（zhōu）手動閥（fá）

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥（fá） 通風法蘭 

我（wǒ）公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通風（fēng）管道中，作（zuò）為（wéi）氣體介（jiè）質（zhì）調節流量或（huò）關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓（yā）管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼（gāng）材質（zhì），氣體介質（zhì）接觸部位沒（méi）有任何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加（jiā）熱到指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料（liào）主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製（zhì）工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝（yì）過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了（le）解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置（zhì），流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去（qù）。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加（jiā）料（liào）量的（de）確（què）定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的大（dà）小，直接影響（xiǎng）到製品（pǐn）的密實程度，料的（de）流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化（huà）特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達（dá）模具成型內腔各端部。加料方式必須（xū）有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要（yào）分開加（jiā），否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊（kuài）進（jìn）入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的（de）固化製度（dù）後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝（yì）參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄（báo）壁製（zhì）品低，這樣可以防止過高溫度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構（gòu）也有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小（xiǎo）的模（mó）具比間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是（shì）一種快速固化係統（tǒng），因此壓（yā）機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉（bì）合的（de）同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣（qì）。