中（zhōng）山通風（fēng）法蘭（lán）

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司（sī）為生產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接（jiē）觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成（chéng）型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製（zhì）品的結構（gòu）形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品（pǐn）表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓（yā）機（jī）運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理（lǐ）模具，並（bìng）塗脫模（mó）劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直（zhí）接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位（wèi）置應在模腔中（zhōng）部。對（duì）於非對稱性複（fù）雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模（mó）吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束（shù）。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生（shēng）產效（xiào）率和（hé）製品結構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保證固（gù）化（huà）體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降低（dī）時，則需延長（zhǎng）相（xiàng）應的（de）固化時間（jiān）。成型（xíng）溫度應在*高固化速（sù）度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增（zēng）稠（chóu）程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越（yuè）高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及（jí）固（gù）化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細（xì）心調（diào）節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程（chéng），利於排氣。