中山手動閥

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可（kě）用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝（yì）是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的（de）充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程（chéng）決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜（mó）在裝料前（qián）才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度（dù）等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模具，並塗（tú）脫（tuō）模劑。加（jiā）料前（qián）要用（yòng）幹淨紗（shā）布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的（de）大小，直接影響（xiǎng）到製（zhì）品的密實程度，料的流（liú）動距離（lí）和（hé）製品（pǐn）表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品（pǐn）性能要求、模具結構等（děng）有關。一（yī）般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會（huì）因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置與方（fāng）式直接影響（xiǎng）到製品的（de）外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內腔各端部。加料（liào）方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔（róng）接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻（wěn）合（hé）時，緩慢（màn）施加所需（xū）成型（xíng）壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率（lǜ）和製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相（xiàng）應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應（yīng）在*高固化（huà）速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力（lì）可（kě）達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的（de）大小與模具結構也有關係。垂（chuí）直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具（jù）需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化（huà）體係、成型（xíng）溫（wēn）度（dù）、製（zhì）品（pǐn）厚度和（hé）顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽（me）易在製品表麵出現預（yù）固化補斑（bān），或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實（shí）現快速閉（bì）合的同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心（xīn）調節模具閉（bì）合（hé）速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。