中山風量調節閥

模（mó）壓閥門 調（diào）節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭 

我公司為生產各種模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各（gè）類腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥，同（tóng）時也可（kě）用於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金（jīn）屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充（chōng）滿模（mó）腔（qiāng），再經（jīng）過一（yī）段時間的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓（yā）材（cái）料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染（rǎn），上下薄（báo）膜在裝料前（qián）才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新（xīn）模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動（dòng）距離和製品表（biǎo）麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具（jù）結構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻（bō）纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與（yǔ）方式直接影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情（qíng）況下，料（liào）的加料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成（chéng）型時料流同時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須（xū）有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導（dǎo）致（zhì）製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需（xū）成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊（hú）的固化體係、製品厚度（dù），生產效率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化時（shí）間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需延長（zhǎng）相應的固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化速度（dù）和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小（xiǎo）的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫（wēn）度（dù）、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快速（sù）閉合十分重要。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於排氣。