中（zhōng）山模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠（chǎng）家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管道控（kòng）製裝置（zhì）。

是（shì）一（yī）種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模（mó）塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流（liú）程（chéng）決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按（àn）樣（yàng）板裁料。剪裁的形（xíng）狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製（zhì）品表（biǎo）麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜（mó）在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以（yǐ）免影響製品（pǐn）外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵（miàn）積的（de）大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻纖取向。降低（dī）強度，增加（jiā）波（bō）紋度，甚至（zhì）不（bú）能充滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外（wài），料塊盡量（liàng）不要分開加，否則（zé）會產生（shēng）空氣（qì）裹（guǒ）集和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製（zhì）度後，製品成型結束。成型過程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊（hú）的固化體係、製（zhì）品厚（hòu）度，生產效率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有關係（xì）。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固化體係（xì）、成型溫度、製品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易在製品表麵出現預固化（huà）補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。