浙江風量調節閥

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量（liàng）調節閥 手動閥 通（tōng）風法（fǎ）蘭 

我公司為生產各種（zhǒng）模（mó）壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍（wéi）內設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目（mù）的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加（jiā）熱到指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質（zhì）量檢查（chá）

質量對成型工藝過（guò）程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓（yā）製前必須了（le）解料的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質（zhì）量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按（àn）樣（yàng）板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或（huò）圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好（hǎo）工作壓力和壓機（jī）運行速（sù）度及台（tái）麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確保安（ān）裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要（yào）求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易（yì）產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式（shì）

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加（jiā）料位置應在（zài）模（mó）腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到（dào）達模具成型內腔各端部（bù）。加料方式必須有利於排氣。多層片（piàn）材（cái）疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否則會（huì）產生空（kōng）氣裹集和（hé）熔接區（qū），導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發（fā）、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來（lái）說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過高（gāo）溫度在厚製品內（nèi）部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之（zhī），當成型溫度降低時，則需延長相應的（de）固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關（guān）。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合（hé）十分重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑（bān），或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現快（kuài）速閉合（hé）的（de）同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。