浙江調節閥門

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的（de）調（diào）節（jiē）閥，同時也可（kě）用於低壓管道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉（bì）或調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔（róng）隔（gé）片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的（de）保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓（yā）材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前（qián）準備

（1）SMC的（de）質量（liàng）檢查

質（zhì）量對成型工藝（yì）過程及製品質量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解料的（de）質量，如（rú）樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形（xíng）狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為（wéi）方（fāng）形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數（shù），尤其要（yào）調整好工作（zuò）壓（yā）力和壓機（jī）運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的（de）確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響到製品的密（mì）實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流（liú）程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料（liào）位置與方式直（zhí）接（jiē）影響到製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣（qì）。多層片材（cái）疊（dié）合時（shí），*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔（qiāng）後（hòu），壓機快速下行。當上（shàng）、下（xià）模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合（hé）理地選（xuǎn）定各種（zhǒng）成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫（wēn）度（dù）的高低，取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係（xì）、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完（wán）全的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過（guò）高（gāo）溫度在厚製（zhì）品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固（gù）化時（shí）間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形（xíng）狀、尺（chǐ）寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度（dù）越高，所需（xū）成（chéng）型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比（bǐ）間隙較大（dà）的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速（sù）閉（bì）合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過大（dà）。在實現（xiàn）快（kuài）速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。