浙江手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流（liú）量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一（yī）種結（jié）構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿（jiǎn）性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度（dù）卡點以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工（gōng）藝是將片狀模塑（sù）料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加（jiā）熱（rè）固化成（chéng）型。SMC模壓（yā）材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了（le）解（jiě）料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤（rùn）劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設（shè）備的準備

①熟（shú）悉（xī）壓機的各項（xiàng）操作參（cān）數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加（jiā）料前要用（yòng）幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的（de）大小，直接影（yǐng）響到製品的密實（shí）程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚（shèn）至不（bú）能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與方式直接影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部（bù）。對於非對稱性複（fù）雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時（shí）料流同時到達模（mó）具成型內腔各（gè）端部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生空氣裹集和（hé）熔接區，導致製（zhì）品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取（qǔ）決（jué）於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度（dù）必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行，並（bìng）實現完全的固化。一（yī）般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度（dù）應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時（shí），則需（xū）延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓（yā）力低於水平分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具（jù）比間隙較大的模具需（xū）較（jiào）高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的（de）性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉（bì）合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉（bì）合的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。