漳州雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫塔脫硫工（gōng）藝（yì）原理

雙堿法脫硫（liú）塔脫硫工藝原理

雙堿法（fǎ）是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫（liú），由於鈉基脫硫（liú）劑堿性強，吸收二氧化硫後（hòu）反應產物（wù）溶解度大，不會造成過（guò）飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫（liú）產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行（háng）還（hái）原再生，再生出的鈉（nà）基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使（shǐ）用。雙堿（jiǎn）法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣（qì）脫硫（liú）工（gōng）藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應（yīng）為煙（yān）氣中（zhōng）的SO2先（xiān）溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內（nèi）用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫（liú）酸鈣的形式析出（chū），然後將其用泵打入石（shí）膏脫水處理係統或直接堆放、拋（pāo）棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統（tǒng）

原煙氣經煙道（dào）引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集（jí）中除塵、脫硫、排煙氣於一體（tǐ），煙氣升至塔頂進（jìn）入煙囪（cōng）排入大氣。

●脫硫塔SO2吸（xī）收係統（tǒng）

煙氣進入脫硫塔向上升起與（yǔ）向下噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收（shōu）SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧（wù）化作用，分（fèn）裂成無數小直徑的（de）液滴，其總表麵積增大（dà）數千倍（bèi），使氣液得以充分接觸（chù），氣液相接觸麵積越大，兩相（xiàng）傳（chuán）質熱反應，效率越高。因此（cǐ）化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結（jié）構，起到效率高節能（néng）、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫（tuō）硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉離子（zǐ）並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除（chú）霧器折流（liú）板碰衝作用，煙氣（qì）攜帶的（de）煙塵和其（qí）他水（shuǐ）滴（dī）、固體顆粒被（bèi）除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧（wù）器堵塞（sāi）。

●脫（tuō）硫產物處理

脫硫產（chǎn）物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分（fèn）被氧（yǎng）化的Na2SO4及粉塵。有潛（qián）水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自（zì）然蒸發晾幹。由於石膏漿（jiāng）中含有（yǒu）固體雜質，影響石（shí）膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采（cǎi）用氫氧化鈉（nà）作（zuò）為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反（fǎn）應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物（wù）Na2SO4很難（nán）進行處理，極易造成嚴重的二次汙（wū）染問題（tí）。采用雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝，用（yòng）氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石（shí）膏漿液（yè）中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液（yè）用泵（bèng）打（dǎ）入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的（de）含水（shuǐ）率較（jiào）低的固體（tǐ）殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不（bú）會（huì）造成二（èr）次汙染。

雙堿法煙氣（qì）脫（tuō）硫工（gōng）藝特點

●脫硫效（xiào）率可達98%以上，除塵效率可（kě）達90%以上。

●可實現脫硫（liú）劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝（yì）的（de）運行，不影響脫（tuō）硫效率。

●參與反應的是納堿（jiǎn），實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消（xiāo）耗量小於1%。

●鈉基吸收液對（duì）SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設（shè）計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係（xì）統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的勞（láo）動強度。

●脫硫液中采用（yòng）獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低（dī）了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需（xū）常（cháng）規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於（yú）設（shè）備運行和維護。

●脫硫劑的再生（shēng）及脫硫沉澱（diàn）均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了（le）運行（háng）的可（kě）靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋（lín）為脫硫塔結構，運行（háng）可靠性（xìng）高，事故發生率小（xiǎo），塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高（gāo），同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度（dù）：溫度低有利於氣（qì）液傳質，溶解SO2，但（dàn）溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣（qì）的煙氣溫度（dù）。

●石灰（huī）粒（lì）度及純度：要求石灰（huī）純度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目（mù）內。

●液漿濃（nóng）度：控製（zhì）在10~15%。