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漳州(zhōu)雙(shuāng)堿法脫硫(liú)塔-雙堿法脫硫塔工作(zuò)原理

發布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:13780

雙堿法脫硫工藝是(shì)先用(yòng)鈉堿性(xìng)吸(xī)收(shōu)液(yè)進行煙氣脫硫,然後再用石灰粉再生脫硫液,由於整個反應過程是液(yè)氣相之(zhī)間進行,避免(miǎn)了係(xì)統結垢問(wèn)題,而且脫硫速(sù)率高(gāo)、液氣比小、吸收劑利用(yòng)率高、投資費用省、運行成本低,適用於鍋(guō)爐煙氣(qì)、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作(zuò)原理

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫(tuō)硫,材料普通,資源豐富,投資成本低;脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶(róng)液,在循環過程中緩解水泵、管道、設(shè)備腐蝕(shí)、衝刷及堵塞,便於設備運行和維護。

2、鈉(nà)基(jī)吸收液對SO2反應速度快,故有較小的液(yè)氣比,達到較高的(de)脫硫效率,一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環(huán)使(shǐ)用,它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體,避(bì)免塔內(nèi)堵塞(sāi)和磨損,降低了運行成本。

4、以空塔噴(pēn)淋為脫硫塔結構,運行可靠性高,事故發生率(lǜ)小,塔阻力低,△P≤600Pa。


二、工藝原理(lǐ)

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫,將NaOH(燒堿、火堿)和Ca(OH)2(熟(shú)石灰、消石灰(huī))攪拌均勻後做(zuò)成溶液打入脫硫塔,該堿(jiǎn)性(xìng)溶液霧化後與含硫煙氣充分反應,從而脫(tuō)除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成(chéng)NaOH,可再次循環使用。

2、工藝原(yuán)理

含硫煙氣經除塵後,由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧(wù)化係統,在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應,脫除90%以上的二(èr)氧化硫。

脫硫後的液體(tǐ)落入脫硫塔底部,定時定期(qī)排入脫硫塔後設置(zhì)的收集係統,適當補充一定量的堿液後,經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次(cì)利用,脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係(xì)統。由於設計的特殊性,經脫硫後(hòu)的煙氣通過塔頂除霧器時,將(jiāng)煙氣中的液(yè)滴分離出來,達到同時除塵除霧的效果,潔淨煙氣終達標排放。

雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

三、工藝優勢(shì)

1、煙(yān)氣係統

煙氣(qì)經煙道引風機(jī)直接進入脫硫塔,脫硫塔以空塔噴淋結構,設計(jì)空(kōng)速小(4.0m/s),塔壓力降小(≤600Pa)。脫(tuō)硫集(jí)中除塵、脫硫、排煙氣於一體,煙氣(qì)升至塔頂(dǐng)進入煙囪(cōng)排入大氣。當脫硫泵出現故障時,脫(tuō)硫暫(zàn)停反應(yīng),煙氣可通(tōng)過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸(xī)收係統

煙氣進(jìn)入脫硫塔向上升起,與向下噴淋(lín)的脫硫塔以逆流(liú)式洗滌,脫硫塔采用噴嘴式空塔(tǎ)噴淋,將溶劑霧化(huà)無數液滴,讓氣液充分接(jiē)觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大,兩相傳質熱反應,效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵,生成Na2SO3,同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應,再生出鈉離子並補入Na2SO3(或NaOH),經循(xún)環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧(wù)器(qì),經(jīng)除霧器折流板碰衝作(zuò)用,煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲(huò)分離。


3、脫硫產物處理(lǐ)

脫硫產物是石膏漿,具(jù)體為(wéi)CaSO3、CaSO4還(hái)有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好(hǎo),經自然蒸發晾(liàng)幹。由於石膏漿中含有固體雜質,影響石(shí)膏的質量,所以一般以拋棄(qì)法為高。排出沉澱池漿(jiāng)液可經(jīng)水力旋流器,稠(chóu)厚器增濃提(tí)固後,再排至渣(zhā)場處理。

4、關於二次汙染的解(jiě)決

雙堿法是以鈉(nà)堿吸收(shōu)SO2,其產物可再生出鈉(nà)堿繼續使用。有少量(liàng)的Na2SO4不能夠再生被帶入石(shí)膏漿液中,經(jīng)固液(yè)分離,分離的固體殘渣(zhā)進行回收堆放再做他用。溶液(yè)流回再生池(chí)繼續使(shǐ)用(yòng),因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值(zhí):PH值高(gāo),SO2吸收(shōu)速率大,脫硫效率高,同時PH值高,結垢幾率小,避免吸收劑表麵純化。

溫度:溫度低有利於氣液傳(chuán)質,溶解SO2,但溫度(dù)低影響反應速度,所以脫硫劑的溫度(dù)不是一(yī)個獨立(lì)的不變因素,取決於進氣的煙氣(qì)溫度。

石灰粒(lì)度(dù)及純度(dù):要求石灰純度≥95%,粒(lì)度控製Pc200~300目內。

液漿濃度:控製在10~15%。


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