發布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:13780
雙堿法脫硫工藝是先用鈉(nà)堿性(xìng)吸(xī)收液進行煙氣脫硫,然(rán)後(hòu)再用石灰粉再生脫硫液,由(yóu)於整個反(fǎn)應過程是(shì)液氣(qì)相之間進行,避免了係統(tǒng)結垢問題,而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資(zī)費用省、運行成本低,適用於(yú)鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐(lú)生產(chǎn)廢氣等的脫硫。
一、工藝特點
1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材料普通,資(zī)源豐富,投資成本低;脫硫液(yè)中主要為NaOH(Na2CO3)水溶(róng)液,在(zài)循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞,便於設備運行和維護。
2、鈉基吸收液對SO2反應速度快(kuài),故有較小的(de)液氣比,達到較高的脫硫效率,一般(bān)≥90%。
3、脫硫劑可被循環使用,它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體,避免塔內堵(dǔ)塞和磨損,降低了運行成本。
4、以(yǐ)空塔(tǎ)噴淋為脫硫塔結構,運(yùn)行可靠性高,事故發生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。
二(èr)、工藝原理
1、工藝介紹
雙堿(jiǎn)法脫硫係統采(cǎi)用(yòng)鈉基脫硫劑進行脫硫,將NaOH(燒(shāo)堿、火堿)和Ca(OH)2(熟石灰、消石灰)攪拌均勻後做成溶液打入(rù)脫硫塔,該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分(fèn)反應,從而脫(tuō)除煙氣中的SO2。脫(tuō)硫產物經脫硫劑再(zài)生池被Ca(OH)2還(hái)原成NaOH,可再次(cì)循環(huán)使用。
2、工藝原理
含硫煙氣經除塵後(hòu),由引風機(jī)正壓吹入噴淋脫硫塔(tǎ)內。在噴淋塔內設置霧化係統,在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣(qì)中SO2與吸收堿液再次(cì)反應,脫除90%以上的二氧(yǎng)化硫。
脫硫(liú)後的液體落入脫硫塔底部,定時定期排入(rù)脫(tuō)硫塔後設置(zhì)的收(shōu)集係統,適當補充一定量的堿(jiǎn)液後,經循環泵再(zài)次送入噴霧和配液係統中被再次利用,脫硫劑一直處於循環狀(zhuàng)態。
經多次循環(huán)後的脫(tuō)硫(liú)漿液排(pái)入後處理係統。由於設計的特殊性,經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時,將煙氣中的(de)液滴分離出來,達(dá)到同時除塵除霧的效果,潔淨(jìng)煙氣終達標排放。
三、工藝優勢
1、煙氣係統
煙氣經煙(yān)道引風機直接進入脫(tuō)硫塔,脫硫塔(tǎ)以空塔噴淋結(jié)構,設計空速小(4.0m/s),塔壓力降小(≤600Pa)。脫硫集中(zhōng)除塵、脫硫、排煙(yān)氣於一體,煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫(liú)泵出現故障時,脫(tuō)硫暫停(tíng)反應,煙(yān)氣可通過煙囪排(pái)入大氣。
2、脫硫塔SO2吸收係統(tǒng)
煙氣進入脫硫塔向上升起,與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌,脫硫(liú)塔采用噴嘴式空塔噴淋,將溶劑霧化無數液滴,讓(ràng)氣液充分(fèn)接觸吸收(shōu)SO2。氣液相接觸麵積越大,兩相傳質熱(rè)反應,效率越高(gāo)。
脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵,生成Na2SO3,同(tóng)時消耗了NaOH和Na2SO3。脫(tuō)硫液排出塔外進(jìn)入再(zài)生池與Ca(OH) 2反應,再生出鈉離子並補入Na2SO3(或NaOH),經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。
脫硫塔頂部裝有除霧器,經除霧器折流板碰衝(chōng)作用,煙氣攜帶的煙塵和(hé)其他(tā)水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分(fèn)離。
3、脫硫產物處理(lǐ)
脫硫產(chǎn)物是(shì)石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從(cóng)沉澱(diàn)池排出處理好,經自(zì)然蒸發晾幹。由於(yú)石膏漿中含有(yǒu)固體雜質,影響石膏的(de)質量,所以(yǐ)一般以拋棄法為高。排出沉澱池(chí)漿液可經水力旋流器,稠(chóu)厚器增濃提固後,再排至渣場處理。
4、關於二次汙染的解決
雙堿(jiǎn)法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中,經固液分離,分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池(chí)繼續使用,因此不會產生二次汙(wū)染。
5、吸收SO2效率及主要影響因素
PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫(liú)效(xiào)率(lǜ)高(gāo),同時PH值高,結垢幾率小,避免(miǎn)吸收劑表麵純化。
溫度:溫度低有利(lì)於氣液傳質,溶解(jiě)SO2,但溫度低影響(xiǎng)反應速度,所以脫(tuō)硫劑的溫度(dù)不是一個獨立(lì)的不變因(yīn)素,取決(jué)於進氣的煙氣溫度。
石灰粒度及純度:要求石灰純度(dù)≥95%,粒(lì)度控製Pc200~300目(mù)內。
液(yè)漿(jiāng)濃度:控製在10~15%。