張掖鍋爐（lú）廢氣脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以（yǐ）上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的（de）工藝（yì），它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高（gāo）的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介（jiè）紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內（nèi）在霧化區（qū）中穿行（háng），煙氣中SO2有了（le）充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方（fāng）設置（zhì）一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入（rù）反（fǎn）應池與石灰漿液進行（háng）再生（shēng）反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定（dìng）量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後（hòu）的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純（chún）堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣（gài）以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對（duì）SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於（yú）設備運行（háng）與保養；

2、吸（xī）收劑的再（zài）生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除（chú）塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法（fǎ）采（cǎi）用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分（fèn）沉（chén）澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的（de）亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的（de）持（chí）液（yè）量（liàng）（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在（zài）塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。