永州風量調節閥

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流量或關閉（bì）的管道控製（zhì）裝置。

是一（yī）種結（jié）構簡單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型（xíng）工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加（jiā）熱到指定溫度的模具中，通過液（yè）壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構（gòu）成（chéng）

壓製（zhì）工藝

1、壓（yā）製（zhì）前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各（gè）項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度（dù）及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先徹（chè）底清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量（liàng）的（de）確定

（2）加料（liào）麵積的確（què）定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響（xiǎng）到製品的密（mì）實程度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導（dǎo）致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與方（fāng）式直接影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置（zhì）。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下（xià）模吻合時，緩（huǎn）慢施（shī）加所需（xū）成型壓力，經過一（yī）定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製（zhì）品低，這（zhè）樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的（de）熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成（chéng）型壓力的（de）大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固（gù）化（huà）時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因（yīn）素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同（tóng）時，在壓機（jī）行程（chéng）終（zhōng）點應細心調節模（mó）具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。