永州手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為（wéi）生產各種（zhǒng）模（mó）壓（yā）閥門廠家（jiā），量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量（liàng）或關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道介質的開關控（kòng）製（zhì）。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接（jiē）觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流（liú）量（liàng）的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的（de）形（xíng）狀（zhuàng）多為方形（xíng）或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓（yā）製前要先徹底清理模（mó）具，並塗脫（tuō）模劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確（què）定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的（de）密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複（fù）雜製（zhì）品（pǐn），加料位置（zhì）必須確保成型時料流同時到達（dá）模（mó）具成型內腔（qiāng）各端（duān）部。加料方式必須有利於（yú）排氣（qì）。多層片材疊合時（shí），*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品（pǐn）成型結束（shù）。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數（shù）及壓（yā）機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率（lǜ）和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度（dù）應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在（zài）厚製品內部（bù）產生過度的（de）熱積聚。成（chéng）型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長（zhǎng）相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單（dān）的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成（chéng）型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需（xū）的成型壓力低於水平分（fèn）型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在（zài）成型溫度下的（de）固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的（de）性質及（jí）固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速（sù）固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合（hé）十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程（chéng）終點應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。