永州調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低（dī）壓管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質（zhì）接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流（liú）量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的（de）質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與（yǔ）尺寸，製（zhì）作（zuò）樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟（shú）悉壓機的各項（xiàng）操作（zuò）參數，尤其要調（diào）整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的密（mì）實程度，料（liào）的流動距離和製（zhì）品表麵（miàn）質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加（jiā）料位置（zhì）與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非（fēi）對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流（liú）同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層（céng）片材（cái）疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不（bú）要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品結構（gòu）的複雜程（chéng）度。成型溫（wēn）度（dù）必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全（quán）的固化。一般（bān）來說（shuō），厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫（wēn）度（dù）應比薄壁製（zhì）品（pǐn）低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低（dī）時，則需延（yán）長相應的固化時間。成（chéng）型溫度（dù）應（yīng）在*高固化速度和*佳成型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配（pèi）合（hé）間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的（de）快速（sù）閉合十分重要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預（yù）固化補（bǔ）斑（bān），或產生缺料（liào）、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調（diào）節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。