鷹潭雙堿法脫硫塔脫硫工（gōng）藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫（tuō）硫，由於鈉（nà）基脫硫劑堿性強，吸收二氧化（huà）硫後反（fǎn）應產物溶解度大，不會造成過（guò）飽和結晶，造成（chéng）結（jié）垢（gòu）堵塞問題。另一（yī）方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基（jī）脫硫（liú）劑再被打回脫硫塔循環使用。雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝同石灰石（shí）/石灰等其他濕法脫硫（liú）反應機理類似，主要反應為煙氣（qì）中（zhōng）的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液（yè）中的OH-中和反應，生成鹽和水，促（cù）進SO2不斷被吸收溶解（jiě）。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後（hòu）的反應產（chǎn）物進入再（zài）生池內用（yòng）另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧（yǎng）氣的條件下，還會發生（shēng）以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下（xià）的硫以（yǐ）亞硫酸鈣、硫酸鈣（gài）的形式析出，然後將其用泵打入石膏（gāo）脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使（shǐ）用。

雙堿（jiǎn）法煙氣（qì）脫（tuō）硫工藝（yì）優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫（liú）集（jí）中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣（qì）。

●脫硫塔SO2吸（xī）收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向上（shàng）升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式（shì）洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式（shì）空塔噴（pēn）淋（lín），由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數（shù）小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸（chù），氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生（shēng）產中諸（zhū）多單元操作中多采用（yòng）噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫（tuō）硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子（zǐ）並補入Na2CO3（或NaOH），經循（xún）環脫硫泵打入（rù）脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的（de）煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲（huò）分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除（chú）霧器堵（dǔ）塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發（fā）晾幹。由於石膏（gāo）漿中含有固體雜（zá）質（zhì），影響石（shí）膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二（èr）次汙染的解決

采用氫氧化（huà）鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高（gāo），但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重的二次（cì）汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝，用（yòng）氫氧化鈉（nà）吸收二氧化硫後的產物（wù）用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入（rù）石膏漿液（yè）中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵（bèng）打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體（tǐ）殘渣被打到（dào）渣場進行堆放，溶液流（liú）回再生池繼續使（shǐ）用，因此不會造成二次汙染（rǎn）。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫（liú）劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣（zhā）），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率（lǜ）。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉（nà）堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反（fǎn）應速度（dù）快液（yè）氣比低且（qiě）脫硫效率（lǜ）高：獨特的塔內設計，增（zēng）加了脫（tuō）硫液與煙（yān）氣的（de）接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫（liú）效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物（wù）的含水率≤10%。渣（zhā）處理係（xì）統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措（cuò）施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於（yú）設備（bèi）運行和維護。

●脫（tuō）硫劑的再生及脫硫沉（chén）澱均（jun1）發生於（yú）塔體避（bì）免塔內（nèi）堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了運行成（chéng）本。

●以空塔噴（pēn）淋為脫硫塔結（jié）構，運行（háng）可靠性高，事故發生率小（xiǎo），塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低（dī）有利於（yú）氣液（yè）傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低影（yǐng）響反應速度，所（suǒ）以脫硫劑的溫度不是一（yī）個獨立的不變因素，取決（jué）於進氣（qì）的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度（dù）控製Pc200~300目內。

●液漿（jiāng）濃度：控製在（zài）10~15%。