鷹潭電廠大型脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線（xiàn）送（sòng）入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧（wù）化係（xì）統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行（háng）沉（chén）澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除（chú）塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學（xué）原理可分（fèn）脫（tuō）硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化（huà）副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循（xún）環過（guò）程中（zhōng）對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵（dǔ）塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫（tuō）硫除（chú）塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰（huī）的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結（jié）垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在（zài）塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會（huì）在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時（shí）利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空（kōng）隙（xì）較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增（zēng）加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的（de）作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。