揚州通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體（tǐ）的（de）通風（fēng）管道中，作為氣體介質調節流（liú）量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通（tōng）風蝶（dié）閥（fá）是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的（de）充滿模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱（rè）固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝（yì）過程及製品（pǐn）質（zhì）量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解（jiě）料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪（jiǎn）裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺（chǐ）寸，製（zhì）作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓（yā）機的各（gè）項操作參（cān）數，尤其要調（diào）整好工作壓力和（hé）壓（yā）機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要求、模具結構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常（cháng）情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中（zhōng）部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時（shí）料流同時到達模（mó）具（jù）成型內腔各端部（bù）。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊（kuài）按上（shàng）小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的（de）固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各（gè）種（zhǒng）成型工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必（bì）須保證固化體係引發、交聯（lián）反（fǎn）應的順利進行，並（bìng）實現完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需（xū）的成型（xíng）壓力低（dī）於（yú）水平（píng）分（fèn）型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具比間隙較（jiào）大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固（gù）化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速（sù）固化係統（tǒng），因此壓機的快速（sù）閉合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大（dà）。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。