揚州模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種結構簡單的調（diào）節閥，同時也可用於低壓管道介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位（wèi）沒有任何金（jīn）屬件（jiàn），可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過（guò）手柄帶動驅（qū）動執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或（huò）調節介質流（liú）量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段（duàn）時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模壓（yā）材料主要由樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量（liàng）有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須了（le）解料的質量（liàng），如（rú）樹（shù）脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜（mó）剝（bāo）離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上下薄膜在（zài）裝料前（qián）才揭去。

（3）設（shè）備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清（qīng）理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫（tuō）模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度（dù），料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖（xiān）取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置（zhì）與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜製品，加料（liào）位（wèi）置必須（xū）確保成型（xíng）時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束（shù）。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製（zhì）品（pǐn）厚度，生產效率和製品結（jié）構的複雜程度。成（chéng）型（xíng）溫度必須保（bǎo）證固化體係（xì）引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來（lái）說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的（de）固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化（huà）速度和（hé）*佳（jiā）成型（xíng）條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品（pǐn），成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的大小與模（mó）具結構也有關（guān）係。垂直分（fèn）型結構模具所需的成（chéng）型壓（yā）力低於水平（píng）分型結構模具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的（de）固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化（huà）體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產（chǎn）生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在（zài）壓機行（háng）程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。