雅（yǎ）安雙堿法脫硫塔-雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫塔工作原理

雙堿法脫（tuō）硫工藝是先用鈉堿性吸（xī）收液進行煙氣（qì）脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而（ér）且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫（liú）。

一、工藝特點（diǎn）

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩（huǎn）解水（shuǐ）泵、管道、設備腐（fǔ）蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和（hé）維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速（sù）度（dù）快，故（gù）有較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及（jí）脫硫沉澱均（jun1）發（fā）生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運（yùn）行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫（liú）塔結構，運行可靠性高，事故發生率小（xiǎo），塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係（xì）統采用鈉基脫硫劑進（jìn）行（háng）脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰（huī））攪（jiǎo）拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液（yè）霧化後與含硫（liú）煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫（tuō）硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙（yān）氣經除塵後，由引風機（jī）正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部（bù），定時定期排入脫硫塔後設置的收集係（xì）統，適當補充一定（dìng）量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配（pèi）液係統（tǒng）中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多（duō）次循環後的脫硫漿液（yè）排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器（qì）時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果，潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以（yǐ）空塔（tǎ）噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（xiǎo）（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣（qì）於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣（qì）。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫（zàn）停反應，煙氣（qì）可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣（qì）進入脫硫（liú）塔向上升起（qǐ），與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔（tǎ）采用（yòng）噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收（shōu）SO2。氣液相接觸麵積越大（dà），兩相傳質熱反（fǎn）應，效（xiào）率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進（jìn）入（rù）再生池與Ca(OH) 2反應（yīng），再生出鈉離子並補入Na2SO3（或（huò）NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理（lǐ）

脫硫產物是石膏（gāo）漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理（lǐ）好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿（jiāng）中含有固體雜質，影響石膏的質量，所（suǒ）以一般以拋棄法為高。排出（chū）沉澱池漿液可經水力旋（xuán）流（liú）器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續（xù）使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固（gù）液分離，分離的固體殘渣進（jìn）行回收堆放（fàng）再（zài）做他用。溶液流（liú）回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值（zhí）：PH值（zhí）高，SO2吸收速率（lǜ）大，脫硫效率高，同時PH值高（gāo），結垢幾（jǐ）率（lǜ）小，避免吸收（shōu）劑表麵純化。

溫度（dù）：溫度低有（yǒu）利於氣液傳質（zhì），溶解SO2，但（dàn）溫度低影響反應速度，所以脫硫劑（jì）的（de）溫度不（bú）是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒（lì）度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。