雅安雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢（gòu）、鈉堿法運行（háng）費（fèi）用高（gāo）的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在（zài）脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口（kǒu）處設置了（le）予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流（liú）接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上（shàng）的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充（chōng）足的機會與脫硫（liú）液接觸（chù），並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定（dìng）量的堿（jiǎn）液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果（guǒ）。潔淨煙氣（qì）終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低（dī）到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫（liú）酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循（xún）環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免（miǎn）了塔內（nèi）堵塞（sāi）和磨損，提高（gāo）了運（yùn）行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除（chú）塵一體（tǐ）化技術而言，可提（tí）高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設（shè）計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工（gōng）藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製（zhì）Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。