西安手（shǒu）動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥（fá） 通（tōng）風（fēng）法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家（jiā），量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉（bì）的（de）管道控製裝置。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型（xíng）蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金（jīn）屬件，可耐（nài）一（yī）般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過（guò）液壓（yā）機加壓（yā），使（shǐ）熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻（yún）的充（chōng）滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度（dù）及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣（yàng）板（bǎn），再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染（rǎn），上下（xià）薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確保（bǎo）安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前（qián）要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製（zhì）品（pǐn）的密實程度，料的流動距離和製（zhì）品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關（guān）。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致（zhì）玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方（fāng）式

加料位置（zhì）與（yǔ）方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複（fù）雜製品，加料位置必須確保（bǎo）成型時（shí）料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品強度下（xià）降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後（hòu），製品成型結（jié）束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種成型工藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成（chéng）型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決（jué）於（yú）樹脂糊的固化（huà）體（tǐ）係、製品厚度（dù），生產效率（lǜ）和製（zhì）品結構的複雜（zá）程度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製（zhì）品內（nèi）部產生（shēng）過（guò）度的熱積聚。成型溫度（dù）的提（tí）高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延長（zhǎng）相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速（sù）度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀（zhuàng）簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型（xíng）壓力低於水平分型結構（gòu）模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具比間隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如（rú）果加料（liào）後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機行程（chéng）終點應細心調（diào）節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。