西（xī）安風量調節閥

模壓閥門（mén） 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中，作（zuò）為氣體介質調節流（liú）量或（huò）關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構（gòu）簡單（dān）的（de）調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必（bì）須了（le）解料的質量，如樹（shù）脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安裝（zhuāng）位（wèi）置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以（yǐ）免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響到製（zhì）品的密實程（chéng）度（dù），料（liào）的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成（chéng）型時料流（liú）同時到達模（mó）具（jù）成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料（liào）塊（kuài）進入模腔後，壓機快速（sù）下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經（jīng）過一定的固化（huà）製度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和（hé）製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並（bìng）實現完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁（bì）製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提（tí）高，可（kě）縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結（jié）構也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需的（de）成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合十（shí）分重要。如果加料後，壓機（jī）閉（bì）合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利（lì）於排氣。