西安通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán）

我（wǒ）公司為生產（chǎn）各種模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控（kòng）製裝（zhuāng）置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低（dī）壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何（hé）金屬（shǔ）件，可耐（nài）一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手（shǒu）柄帶動驅動執行（háng）機（jī）構（gòu），使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的（de）保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝（yì）過程及製品質（zhì）量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重（chóng）、薄膜剝（bāo）離（lí）性，硬度（dù）及質量均勻（yún）性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投（tóu）影麵積的40％一（yī）80％。為防止外（wài）界雜（zá）質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密（mì）實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小（xiǎo）會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料（liào）位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須（xū）確保成型時料流同（tóng）時到達模具成型內腔（qiāng）各端（duān）部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將（jiāng）料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經（jīng）過一定的固化製度（dù）後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定（dìng）各（gè）種成（chéng）型工藝參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低（dī），這（zhè）樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮（suō）短（duǎn）相應的固化（huà）時間；反之（zhī），當成型溫度降低時，則需延長相應的（de）固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品（pǐn）結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具（jù）比間隙（xì）較大（dà）的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化（huà）係統（tǒng），因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣（qì）。