吳忠風量調節（jiē）閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為（wéi）生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體（tǐ）的（de）通（tōng）風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉的管道控製（zhì）裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓管道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸（chù）部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流（liú）量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過（guò）程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料（liào）的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀，加料位置，流程（chéng）決（jué）定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具（jù）安（ān）裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台（tái）麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度（dù），料的流動距（jù）離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的（de）流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊（dié）合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型（xíng）壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束（shù）。成型（xíng）過程（chéng）中，要合（hé）理地（dì）選定各（gè）種成型工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型（xíng）溫（wēn）度的高低，取決於（yú）樹脂糊（hú）的（de）固（gù）化體係（xì）、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順（shùn）利進行，並（bìng）實現完全的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型溫度降（jiàng）低時，則需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速（sù）度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型（xíng）壓（yā）力的大小與模具（jù）結構也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需的成型壓力低（dī）於水平（píng）分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓機的快速閉合十分重（chóng）要。如果加（jiā）料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大（dà）。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行（háng）程終點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。