吳忠（zhōng）調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司（sī）為（wéi）生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結（jié）構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執行機構，使蝶（dié）板在（zài）90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量（liàng）的（de）目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料（liào）均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程及製品質（zhì）量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質（zhì）量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構（gòu）形狀，加料位置（zhì），流程決（jué）定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為（wéi）方（fāng）形或（huò）圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響到製品的密實程度，料的（de）流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能要（yào）求（qiú）、模具結構等有關。一（yī）般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波（bō）紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況（kuàng）下，料（liào）的（de）加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成（chéng）型時料流同時到達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會（huì）產生空氣裹集和（hé）熔接區，導致製（zhì）品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上（shàng）、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定（dìng）各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度（dù），生產效率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型（xíng）溫（wēn）度必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固（gù）化。一（yī）般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的固化（huà）時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型（xíng）壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構也有關係。垂（chuí）直分型結構模具所（suǒ）需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（jiān）（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作（zuò）

由於（yú）SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分（fèn）重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表（biǎo）麵（miàn）出現（xiàn）預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具閉合（hé）速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。