五家渠雙堿法脫硫塔-雙堿法（fǎ）脫硫塔工作原理

雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進（jìn）行煙氣脫硫（liú），然後（hòu）再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣（qì）相之間進（jìn）行，避免了係統結垢（gòu）問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利（lì）用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產（chǎn）廢氣等的脫（tuō）硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源（yuán）豐富，投資成本低（dī）；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過（guò）程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉（nà）基吸收（shōu）液對SO2反應（yīng）速度快，故有較小的液氣（qì）比，達到較高的（de）脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免（miǎn）塔內堵塞和磨損（sǔn），降低了（le）運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介（jiè）紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫（tuō）硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火（huǒ）堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充（chōng）分反應，從而脫除煙氣（qì）中的SO2。脫硫產（chǎn）物經脫硫（liú）劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再（zài）次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由（yóu）引風機正壓吹（chuī）入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴（dī），煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的（de）二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫（tuō）硫塔底部，定時（shí）定（dìng）期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後（hòu），經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫（liú）漿液排入後處理係統。由於設計的（de）特（tè）殊性，經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂除霧器時（shí），將煙氣中的（de）液（yè）滴分（fèn）離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排（pái）放。

三、工（gōng）藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引（yǐn）風機直接進（jìn）入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構（gòu），設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集（jí）中除塵（chén）、脫（tuō）硫、排煙氣於一體（tǐ），煙氣升至塔頂進入煙（yān）囪排入大氣。當脫硫泵出現故（gù）障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排（pái）入（rù）大（dà）氣。

2、脫硫（liú）塔SO2吸收係統

煙氣進（jìn）入脫硫塔（tǎ）向上升起（qǐ），與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數（shù）液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大（dà），兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗（hào）了（le）NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收（shōu）SO2。

脫硫塔頂（dǐng）部裝有除霧器，經除霧器折流（liú）板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵（chén）和其他（tā）水滴、固體顆粒被除霧器（qì）捕獲（huò）分（fèn）離。

3、脫硫產物處理

脫硫（liú）產（chǎn）物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛（qián）水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏（gāo）漿中含有（yǒu）固體雜質，影響石膏的質量，所以（yǐ）一般以拋棄（qì）法為高。排出沉澱（diàn）池（chí）漿液可經水（shuǐ）力旋（xuán）流器，稠厚器（qì）增濃提（tí）固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體（tǐ）殘渣進行回收堆（duī）放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會（huì）產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及（jí）主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大，脫硫（liú）效（xiào）率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑（jì）表麵純化。

溫度（dù）：溫度低有利（lì）於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速（sù）度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取（qǔ）決於進氣的煙氣溫度（dù）。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。