五家渠鍋爐廢氣（qì）脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統（tǒng），經過降溫後的煙氣（qì）進入（rù）脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣（qì）由（yóu）下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收（shōu）旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化（huà）硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升（shēng）除塵效（xiào）果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰（huī）漿液進行（háng）再生反應，反應（yīng）後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入（rù）清液池（chí），在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循（xún）環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的（de）效（xiào）果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢（màn）沉澱下來，從（cóng）而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的（de）可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢（gòu）主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物（wù）在管（guǎn）路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生（shēng）結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況（kuàng）的（de）設計上，不單單（dān）追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗（xǐ），減少結垢堵（dǔ）塞（sāi）。