烏海風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭（lán） 

我公司為生產各種模壓閥門廠家（jiā），量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝（zhuāng）置。

是一（yī）種結構簡（jiǎn）單的調（diào）節閥，同時也可用於（yú）低壓管（guǎn）道介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬（shǔ）件（jiàn），可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工（gōng）藝是將（jiāng）片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢（jiǎn）查

質量對（duì）成型工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的（de）增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的（de）形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按（àn）樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各（gè）項操作（zuò）參（cān）數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓機運（yùn）行速度（dù）及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品的密實程度，料的（de）流動距離和（hé）製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的（de）流動與固化特性（xìng）、製品（pǐn）性（xìng）能要求、模具結構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模（mó）腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應（yīng）在模（mó）腔中（zhōng）部。對於非對稱性（xìng）複雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料流同（tóng）時（shí）到達模具成型內腔各端部。加料（liào）方式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝（yì）參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊（hú）的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品結構的複雜程度（dù）。成型溫（wēn）度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進（jìn）行，並實現完全的（de）固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過高溫（wēn）度在厚（hòu）製品（pǐn）內（nèi）部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固（gù）化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的固化（huà）時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型（xíng）條件之間（jiān）權（quán）衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增（zēng）稠（chóu）程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力（lì）；形狀（zhuàng）複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色（sè）等因素（sù）有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化（huà）係（xì）統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細（xì）心調節模具閉（bì）合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。