烏海調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大（dà）從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風（fēng）管（guǎn）道中，作為氣（qì）體介質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是一種結（jié）構簡單（dān）的調節閥，同時也（yě）可（kě）用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非（fēi）密閉型蝶（dié）閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐（fǔ）蝕。

工作原理（lǐ）

風閥（fá）通（tōng）過手柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個（gè）角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀模塑料放到（dào）已經加（jiā）熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的（de）保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固（gù）化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量（liàng）檢查

質量（liàng）對成型（xíng）工藝過程及製品質量（liàng）有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前（qián）必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製（zhì）品（pǐn）的結構形狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影（yǐng）響製品外觀（guān）。對於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的（de）確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的（de）流（liú）動與固化特性、製品性能要（yào）求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而（ér）導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確（què）保成型（xíng）時料流同時到達（dá）模具成（chéng）型（xíng）內腔各端部。加料方（fāng）式必須有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡（jìn）量不要（yào）分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過一定的固化（huà）製度（dù）後，製（zhì）品成型（xíng）結（jié）束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型工藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的（de）固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度（dù）。成（chéng）型溫度（dù）必須保證固化體係（xì）引發（fā）、交聯反應的順利進（jìn）行，並實現完全（quán）的固化（huà）。一般來說，厚度大的（de）製（zhì）品（pǐn）所（suǒ）選擇的成型（xíng）溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣可以（yǐ）防止過（guò）高溫度在（zài）厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡（héng）選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓（yā）力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分（fèn）型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化（huà）時間（jiān）

SMC在成型溫度（dù）下的固（gù）化時間（也（yě）叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固（gù）化（huà）體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓（yā）機的快速閉（bì）合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。